渗铝罐的生产流程介绍

    渗铝罐生产流程:
    步骤一：卷筒成型
    采用8mm-28mm热轧低碳钢板（可根据客户需求定制，常用钢板厚度为：18mm、20mm）经重型卷板机卷筒成型。卷筒直径范围：600mm-3600mm（0.6米-3.6米）。高度最大可达2550mm（2.55米）。
    步骤二：内外焊接
    采用重型（500）二氧化碳气体保护焊机，纯人工手动焊接，内外焊接，保证所焊接缝无砂眼，无断焊，无漏焊，焊接完成后需经焊工、组长、车间主管三道严格检验方可进行喷砂、渗铝。
    步骤三：激光喷涂
    喷涂之前的表面处理，本单位经多种表面处理工艺试验对比，最终采取纯人工喷砂处理，处理效果比之酸洗、自动抛丸效果显著。
    步骤四：高温渗铝
    激光喷涂渗铝完成的烧丝罐、退火罐，经耐高温、抗氧化保护层渗透完成后入退火炉进行高温铝渗透，根据钢板厚度不同需达到1020℃-1150℃之间，才能达到渗透要求。经高温渗透的渗铝罐，使用寿命比未经处理的普通退火罐延长10倍以上。