渗铝技术的独特性能

    1、防腐性能：
    （1）防腐性能对比
    无论是耐大气腐蚀还是其他苛刻环境，渗铝钢的耐蚀性均好于镀锌钢。
    （2）防腐机理：
    铝的化学性质活泼，但易于在空气中氧化而在表面生成致密的氧化铝膜，该氧化膜的厚度约为1mm。该膜同基体牢固结合，成为防护性能良好的防护膜。氧化膜的生成使整个体系电阻增加，导致腐蚀电流降低，腐蚀速率减缓。此时，腐蚀平衡电位由原来的-1.66V提高至-0.5～-0.7， 由于Eoa值的提高也使得平衡电位差减小。
    2、耐热性及抗高温氧化性
    （1）耐热性及抗高温氧化性
    钢材经渗铝后，与未渗铝的同种钢材相比，其使用温度可提高300℃左右。如碳素钢使用温度上限为500℃，经渗铝处理后可达800℃左右；合金钢及不锈钢经渗铝处理后，最高使用温度可达1050℃～1250℃。
    各种基材渗铝后，抗氧化温度可以提高200～300℃。普通碳钢或低合金钢渗铝后，在800～900℃下使用，抗氧化性比原基材可提高十倍，其性能优于OCr₁₇Mn₁₃Mo₂N耐热钢。工业上常用的1Cr₁₈Ni₉Ti耐热钢经渗铝后，在1100℃高温下，抗氧化能力可提高3倍以上。
    （2）机理
    由于钢材经渗铝后，即使在常温下亦可产生缓慢的渗透，在γ相层富集铝，而形成FeAl化合物。而在950℃高温下，表层的铝熔化并向基体内部扩散渗透，形成新的固溶体（Fe₂Al₅）结晶组织。因此，铝与铁的亲和力远比锌与铁的亲和力大，即渗铝钢的渗层结合力好于镀锌钢。
    无论是最外层的氧化铝膜还是渗铝层内的铁铝化合物，均是熔点在1000℃的物质，因此渗铝钢的耐热性远好于镀锌钢。
    铝的熔点为660℃，热浸渗铝的工作温度通常在720℃左右（只指新工艺）。在此温度下，经特殊工艺处理，钢基体的铁素体部分转化为马氏体、奥氏体。由于钢基体内马氏体、奥氏体及固溶体结晶组织的形成，所以热浸渗铝钢具有良好的抗高温氧化性。
    3、绿色环保性
    电镀锌预处理过程中产生大量含有酸、碱及其他化学试剂的废水，电镀过程也产生大量的废锌渣、废锌液，而对环境造成严重影响，全国各地因镀锌而污染周边环境的事件比比皆是。而低温快速渗铝工艺，渗铝周期段、温度低，通过适当的综合处理，基本实现了废弃物的零排放，符合国家节能减排、绿色环保的发展策略。
    4、焊接性
    由于金属铝较软，易结合，且因导电性较强，故焊接部分的散热性比冷轧钢板优秀。钢材的渗铝层比镀锌层的熔点高，不易流动，熔融面积小，因此不必使用镀锌钢板那么大的电流。此外，镀锌钢本身可焊性差，几乎不能焊接。
    5、表面光泽及光、热反射性
    渗铝钢材大气环境中使用，其外表保持白色光泽的年限在50年以上。这是由于纯铝层外表面的氧化铝膜能有效的隔离外界气体对钢基体的氧化，表面铝层也不会发生向钢基体内扩散，使得渗铝钢保持铝层的银白色光泽。
    在100℃温度以下，渗铝钢和镀锌钢均可反射80%以上的外来辐射能；温度超过450℃时，渗铝钢的光热反射性不变，但镀锌钢的反射性却降低至20%。